
Двухроторная пескоделательная машина — это высокоэффективное оборудование для мелкого дробления, которое обеспечивает высокоэффективное дробление и производство песка за счет непрерывного удара и столкновения материала о два быстро вращающихся ротора. Ее основное преимущество заключается в способности значительно повысить производительность и эффективность дробления.
Двухроторная дробилка для производства песка применяется для мелкого дробления сырья, такого как известняк, бутовый камень и другие материалы. Зазор между колосниковой решеткой и молотками может гибко регулироваться. Форма зерен кубовидная, гранулометрический состав и модуль крупности лучше соответствуют требованиям товарных бетонных узлов. Широко применяется в таких отраслях, как товарные бетонные узлы, камнедробильные заводы, цементные заводы, фосфорные заводы, керамические заводы и заводы огнеупорных материалов. Может использоваться как исключительно для производства высококачественного песка, так и для одновременного производства песка и щебня, регулировка крупности готового продукта гибкая.
* Производительность дробления, двухроторная дробилка для производства песка может перерабатывать до нескольких сотен тонн в час, она исключает "мертвые зоны" в процессе дробления материала, обеспечивая непрерывность и стабильность дробления.
* Преимущество контроля формы зерен, данное оборудование позволяет повысить равномерность формы зерен на 15 процентов, увеличивая прочность бетона.
Принцип работы и конструкция изделия
В основном состоит из корпуса, дробильной плиты, верхнего ротора, нижнего ротора, маятника, привода вращения и т. д.
Благодаря приводу с двумя двигателями две группы роторов, соединенные последовательно, одновременно вращаются с высокой скоростью. Материал, измельчённый верхним ротором в рабочей камере, немедленно подвергается тонкому измельчению молотками быстро вращающегося нижнего ротора. Материал в рабочей камере подвергается быстрым столкновениям и взаимному измельчению, что обеспечивает эффект измельчения как молотком, так и самим материалом. После нескольких циклов готовый материал, соответствующий требуемому размеру частиц, выгружается через выпускное отверстие, регулируемое решеткой.
| Технические параметры пластинчатого питателя | |||||
| Mодели | Габариты входного отверстия для подачи (мм) | Размеры сырья (мм) | Внешние размеры (Д x Ш x В) (мм) | Мощность двигателя (kW) | Производительность
(t/h) |
| 0808 | 754 x 218 | ≤30 | 5500 x 1843 x 1600 | 2 x 55-75 | 20-50 |
| 1213 | 1290 x 240 | ≤30 | 3400 x 2587 x 2050 | 2 x 160 | 80-120 |
| 1218 | 1810 x 290 | ≤30 | 3600 x 3312 x 1900 | 4 x 132 | 180-250 |
| 1416 | 1630 x 260 | ≤30 | 4712 x 3170 x 2300 | 4 x 160 | 210-280 |