Как конусная дробилка — «победитель твердых пород» — обеспечивает максимальную производительность? SINOSTAR расскажет вам 

С момента появления конусных дробилок в начале XX века они прошли ряд этапов исторического развития, включая появление комбинированных конусных дробилок, конусных дробилок с нижним одноцилиндровым гидравлическим приводом, высокоэнергетических гидравлических конусных дробилок и конусных дробилок для сверхмелкого дробления.

На всех этих этапах развития конусные дробилки широко применялись в таких областях, как дробление руды на горнодобывающих предприятиях, металлургическая промышленность, химическая промышленность, строительная промышленность, цементная промышленность и производство песка и щебня, для среднего и мелкого дробления твердых горных пород.529

Конусные дробилки стали основным оборудованием для дробления в горнодобывающей промышленности благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам и низким эксплуатационным расходам. Сегодня компания «Хунсин Групп» расскажет вам о конусных дробилках и о том, как с их помощью повысить производительность.

1. Классификация и преимущества конусных дробилок

В настоящее время конусные дробилки в основном подразделяются на одноцилиндровые, многоцилиндровые, полностью гидравлические и комбинированные.

До начала реформ и открытости, из-за ограничений в области технологий и финансирования, широко использовались комбинированные конусные дробилки, которые отличались низкой стоимостью. В последние годы, благодаря научно-техническому прогрессу, экономическому развитию и государственной политике, в фокусе внимания оказались такие факторы, как эффективность, безопасность и экологичность, в результате чего одноцилиндровые и многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки постепенно завоевали популярность среди пользователей.

Одноцилиндровая конусная дробилка SC производства SINOSTAR, построенная по принципу постоянной камеры дробления, обеспечивает длительный срок службы износостойких пластин. Эта дробилка, известная как «победитель твердых пород», отличается высокой производительностью, высокой эффективностью дробления и низким энергопотреблением. В свою очередь, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPM имеет конструкцию с многослойной камерой дробления, а регулировка разгрузочного отверстия осуществляется с помощью гидравлического двигателя, что обеспечивает точное управление и позволяет получить продукт с однородной фракцией и превосходным качеством.

1. Как максимально увеличить производительность конусной дробилки?

После выбора конусной дробилки многие производители песка и щебня задаются вопросом, как максимально увеличить ее производительность. Ведь объем произведенного песка и щебня напрямую определяет объем получаемой прибыли. Ниже мы расскажем о пяти способах повышения производительности конусной дробилки.

1) Сохраняйте неизменными параметры узкого выпускного отверстия

Для обеспечения стабильного объема производства, качества песка и гравия, а также нагрузки на производственную линию в первую очередь необходимо гарантировать неизменность параметров узкого выпускного отверстия конусной дробилки. В противном случае это может привести к непредвиденному увеличению размера частиц продукта, что, в свою очередь, повлияет на работу всей производственной линии и конечный объем производства.

Рекомендуется при каждой смене проверять параметры выпускного отверстия с узкой кромкой, чтобы обеспечить производительность.

2) По возможности обеспечивайте работу с «заполненной камерой»

Если конусная дробилка работает то с «недостаточной нагрузкой», то с «избыточной» из-за нестабильной подачи материала и других факторов, то это приведет к колебаниям формы зерен и выхода готовой продукции. При работе с «незаполненной камерой» качество продукции конусной дробилки будет неудовлетворительным с точки зрения гранулометрического состава и содержания игольчатых и пластинчатых частиц.

Производителям песка и щебня рекомендуется по возможности обеспечивать работу конусной дробилки с полной загрузкой, чтобы получить лучшую пропускную способность и форму зерен.

3) Равномерная подача сырья, не слишком мало

Равномерная подача сырья является важным фактором, обеспечивающим стабильную производительность в процессе производства. Подача небольшого количества сырья не снижает нагрузку на конусную дробилку. Напротив, слишком малое количество сырья не только снижает производительность и ухудшает форму зерен, но и оказывает неблагоприятное воздействие на подшипники конусной дробилки.

Для обеспечения надлежащего «расположения подшипников под нагрузкой» и максимального повышения производительности фактическая мощность конусной дробилки должна поддерживаться в диапазоне от 40% до 100% от номинальной мощности; оптимальным вариантом является достижение 75–95% от номинальной мощности в процессе эксплуатации.

4) Точка падения материала должна быть совмещена с центром загрузочного отверстия

Рекомендуется использовать вертикальные направляющие пластины для направления точки падения материала в центр загрузочного отверстия конусной дробилки. Если точка падения смещена, то одна сторона дробильной камеры будет переполнена, а другая — пустая или с небольшим количеством материала, что приведет к снижению производительности дробилки, увеличению количества игольчатых и пластинчатых частиц, а также появлению частиц чрезмерно большого размера.

5) Точное соблюдение трех проектных пределов

У конусной дробилки есть три проектных предельных значения: предельное значение пропускной способности (емкости), предельное значение мощности и предельное значение дробильной силы.

Когда дробилка работает с максимальной пропускной способностью, фактическая мощность и производительность по-прежнему немного ниже предельных значений. Работа в режиме, превышающем номинальную мощность и предельное значение дробильной силы, приведет к перегрузке конусной дробилки и необратимому усталостному износу, который будет постоянно накапливаться и в конечном итоге сократит срок службы конусной дробилки.

На самом деле, в долгосрочной перспективе, помимо вышеупомянутых 5 советов, продолжительность срока службы конусной дробилки также является важным фактором, влияющим на производительность.

III. Факторы, влияющие на срок службы конусной дробилки

Приобретение оборудования требует затрат, и мы все стремимся продлить срок службы оборудования, чтобы повысить производительность и достичь максимальной экономической эффективности. Так какие же факторы влияют на срок службы конусной дробилки?

1) Содержание каменной муки и влажность материала

Во время работы конусной дробилки, если содержание каменной муки и влажность материала достаточно высоки, это приводит к тому, что при дроблении материал легко прилипает к дробильным и чашечным стенкам. Со временем это не только снижает производительность, но и вызывает коррозию дробильных и чашечных стенок, сокращая их срок службы.