Оборудование для дробления очень мощное, но насколько вы знакомы с принципами его работы и как правильно его использовать?
2026-05-18
Дробильное оборудование широко используется во многих отраслях, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов, строительство автомобильных и железных дорог, гидротехническое строительство и химическая промышленность. На протяжении истории развития дробильного оборудования появилось множество различных типов дробилок, таких как щековые, конусные, ударные, двухвалковые и т. д.
Принципы дробления, лежащие в основе различных видов дробильного оборудования, также различаются. В настоящее время существует три основных типа дробильного оборудования: оборудование с принципом сдавливания, оборудование с принципом раскалывания и оборудование с принципом удара. Оборудование, разработанное на основе принципа ударного дробления, в основном представляет собой пескоделательные машины; оборудование, разработанное на основе принципа раскалывания, в основном включает молотковые дробилки и ударные дробилки; оборудование, разработанное на основе принципа сдавливания, в основном включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, двухвалковые дробилки и т. д.
Что касается конусных дробилок, которые в настоящее время широко используются в области среднего и мелкого дробления, то они обеспечивают более однородную фракцию продукта и низкое энергопотребление. Однако на начальном этапе их использования они не были столь совершенными и имели ряд недостатков в производстве, таких как высокое содержание игольчатых и пластинчатых частиц в готовой продукции, а также неудовлетворительная форма зерен. Впоследствии для решения этих проблем в отрасли был предложен принцип слоистого дробления, на основе которого были внесены технологические усовершенствования.
Так в чем же заключается принцип многослойного дробления? Это дробление под давлением, при котором материал распределяется в дробильной камере в виде нескольких слоев. В процессе дробления материал подвергается давлению со стороны подвижного и неподвижного конусов, а также сжимается и сталкивается между собой. По сути, это дробление под давлением, но в отличие от традиционного метода, здесь основное внимание уделяется взаимному сжатию и измельчению материала, в результате чего он дробится в местах трещин и дефектов под воздействием силы. Как правило, в процессе конусного дробления одиночное дробление происходит только в том случае, если размеры материала слишком велики или размеры дробильной камеры слишком малы, чтобы сформировать эффективный слой дробления, то есть одиночное дробление происходит только в области загрузочного и разгрузочного отверстий. Материалы сжимают друг друга, и большая часть дробления происходит именно в таких условиях, то есть в остальных частях дробильной камеры происходит многослойное дробление.
Преимущества слоистого дробления весьма значительны: они позволяют существенно повысить производительность дробилки, улучшить качество дробленого продукта и снизить энергопотребление при дроблении.
Однако для обеспечения слоистого дробления или достижения лучшего результата дробления необходимо соблюдение определенных предварительных условий:
Во-первых, это достаточная подача материала. Только при достаточной подаче образуется определенный слой материала, что позволяет реализовать эффект слоистого дробления. Кроме того, только когда толщина слоя дробления достигает 6–10 слоев, эффект энергосбережения становится более заметным, и проявляется преимущество слоистого дробления в виде высокой производительности.
Во-вторых, процесс подачи должен быть непрерывным и равномерным. Равномерная подача обеспечивает разумное распределение усилий на материал, что, в свою очередь, обеспечивает стабильную и эффективную работу дробилки.
В-третьих, размер частиц подаваемого материала должен быть однородным. Когда геометрические размеры частиц материала значительно различаются, крупные частицы играют роль «заслонки», затрудняя воздействие силы на мелкие частицы, что приводит к явлению «защиты мелких частиц». Чтобы избежать этого явления, размер частиц подаваемого материала должен быть в основном одинаковым.
Наконец, степень заполнения материала. Как правило, при слишком низкой степени заполнения появляются порошкообразные частицы, что приводит к определенной трате ресурсов и, как следствие, снижает эффективность слоистого дробления; при слишком высокой степени заполнения материал уплотняется, что приводит к образованию комков, что не способствует процессу дробления. Согласно многолетнему практическому опыту Red Star Group, наиболее благоприятной для слоистого дробления является степень заполнения материала в диапазоне 0,55–0,75.
Выше было достаточно подробно описано принцип многоступенчатого дробления. В конкретных производственных условиях необходимо учитывать и другие моменты. При использовании конусной дробилки в производстве соблюдение определенных правил эксплуатации позволит добиться «двойного эффекта» в процессе дробления: полученный материал будет иметь однородную фракцию и оптимальную форму, что сделает производственный процесс действительно простым и экономичным.
