Оборудование для дробления очень мощное, но насколько вы знакомы с принципами его работы и как правильно его использовать? 

Дробильное оборудование широко используется во многих отраслях, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов, строительство автомобильных и железных дорог, гидротехническое строительство и химическая промышленность. На протяжении истории развития дробильного оборудования появилось множество различных типов дробилок, таких как щековые, конусные, ударные, двухвалковые и т. д.

Принципы дробления, лежащие в основе различных видов дробильного оборудования, также различаются. В настоящее время существует три основных типа дробильного оборудования: оборудование с принципом сдавливания, оборудование с принципом раскалывания и оборудование с принципом удара. Оборудование, разработанное на основе принципа ударного дробления, в основном представляет собой пескоделательные машины; оборудование, разработанное на основе принципа раскалывания, в основном включает молотковые дробилки и ударные дробилки; оборудование, разработанное на основе принципа сдавливания, в основном включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, двухвалковые дробилки и т. д.

Что касается конусных дробилок, которые в настоящее время широко используются в области среднего и мелкого дробления, то они обеспечивают более однородную фракцию продукта и низкое энергопотребление. Однако на начальном этапе их использования они не были столь совершенными и имели ряд недостатков в производстве, таких как высокое содержание игольчатых и пластинчатых частиц в готовой продукции, а также неудовлетворительная форма зерен. Впоследствии для решения этих проблем в отрасли был предложен принцип слоистого дробления, на основе которого были внесены технологические усовершенствования.

Так в чем же заключается принцип многослойного дробления? Это дробление под давлением, при котором материал распределяется в дробильной камере в виде нескольких слоев. В процессе дробления материал подвергается давлению со стороны подвижного и неподвижного конусов, а также сжимается и сталкивается между собой. По сути, это дробление под давлением, но в отличие от традиционного метода, здесь основное внимание уделяется взаимному сжатию и измельчению материала, в результате чего он дробится в местах трещин и дефектов под воздействием силы. Как правило, в процессе конусного дробления одиночное дробление происходит только в том случае, если размеры материала слишком велики или размеры дробильной камеры слишком малы, чтобы сформировать эффективный слой дробления, то есть одиночное дробление происходит только в области загрузочного и разгрузочного отверстий. Материалы сжимают друг друга, и большая часть дробления происходит именно в таких условиях, то есть в остальных частях дробильной камеры происходит многослойное дробление.

Преимущества слоистого дробления весьма значительны: они позволяют существенно повысить производительность дробилки, улучшить качество дробленого продукта и снизить энергопотребление при дроблении.

Однако для обеспечения слоистого дробления или достижения лучшего результата дробления необходимо соблюдение определенных предварительных условий:

Во-первых, это достаточная подача материала. Только при достаточной подаче образуется определенный слой материала, что позволяет реализовать эффект слоистого дробления. Кроме того, только когда толщина слоя дробления достигает 6-10 слоев, эффект энергосбережения становится более заметным, и проявляется преимущество слоистого дробления в виде высокой производительности.

Во-вторых, процесс подачи должен быть непрерывным и равномерным. Равномерная подача обеспечивает разумное распределение усилий на материал, что, в свою очередь, обеспечивает стабильную и эффективную работу дробилки.

В-третьих, размер частиц подаваемого материала должен быть однородным. Когда геометрические размеры частиц материала значительно различаются, крупные частицы играют роль «заслонки», затрудняя воздействие силы на мелкие частицы, что приводит к явлению «защиты мелких частиц». Чтобы избежать этого явления, размер частиц подаваемого материала должен быть в основном одинаковым.

Наконец, степень заполнения материала. Как правило, при слишком низкой степени заполнения появляются порошкообразные частицы, что приводит к определенной трате ресурсов и, как следствие, снижает эффективность слоистого дробления; при слишком высокой степени заполнения материал уплотняется, что приводит к образованию комков, что не способствует процессу дробления. Согласно многолетнему практическому опыту Red Star Group, наиболее благоприятной для слоистого дробления является степень заполнения материала в диапазоне 0,55-0,75.

Выше было достаточно подробно описано принцип многоступенчатого дробления. В конкретных производственных условиях необходимо учитывать и другие моменты. При использовании конусной дробилки в производстве соблюдение определенных правил эксплуатации позволит добиться «двойного эффекта» в процессе дробления: полученный материал будет иметь однородную фракцию и оптимальную форму, что сделает производственный процесс действительно простым и экономичным.