1Тысячи конусных дробилок SINOSTAR запущены в эксплуатацию в Китае и за рубежом — вот что нужно знать об этом опыте! 

Коническая дробилка, являясь важным видом дробильного оборудования, обычно используется для среднего и мелкого дробления. На протяжении многих лет компания SINOSTAR поставила по всему миру тысячи конических дробилок, которые уже введены в эксплуатацию, и накопила богатый опыт в области их промышленного применения и технического обслуживания.

В настоящее время существует три основных типа конусных дробилок: конусные дробилки с пружинным механизмом, одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки и многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Комбинированные пружинные конусные дробилки ранее были широко распространены и использовались для среднего и мелкого дробления. Их конструкция значительно тяжелее, чем у одноцилиндровых гидравлических конусных дробилок тех же размеров, при этом они обладают меньшей дробильной силой, низкой производительностью и ненадежной функцией пропускания железа, поэтому постепенно заменяются гидравлическими конусными дробилками с более высокими эксплуатационными характеристиками.

Одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки отличаются простой конструкцией, низкой стоимостью и стабильной работой. Они широко используются для среднего и мелкого дробления, обеспечивают относительно равномерное измельчение материала, высокое качество конечного продукта и низкое содержание игольчатых и пластинчатых частиц.

Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки также могут использоваться для среднего и мелкого дробления. Они отличаются высокой дробильной силой, высокой производительностью, а также хорошими характеристиками по размеру и форме дробленого продукта, что делает их подходящими для дробления твердых материалов. Несмотря на преимущества многоцилиндровых гидравлических конусных дробилок, выбор между одноцилиндровыми и многоцилиндровыми моделями в рамках всего технологического процесса зависит от его общей конфигурации.

В соответствии с потребностями развития отрасли в настоящее время группа «Хунси» в основном производит одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки серии SC и многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки серии HPM. На примере многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки можно отметить, что гидравлическая система оснащена функциями безопасности и регулировки зазора, обеспечивает автоматическую защиту от перегрузки, пропускает куски железа или другие недробимые предметы, после чего система автоматически плавно возвращает главный вал в исходное положение, эффективно защищая основное оборудование.

Оба типа конусных дробилок представлены в нескольких моделях, а также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с реальными потребностями клиентов. Они демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики и пользуются высокой оценкой клиентов.

Однако даже самое лучшее оборудование требует соблюдения соответствующих правил эксплуатации, только так можно обеспечить непрерывную производительность.

1. Установка оборудования

При установке особое внимание следует уделить прочности фундамента. Как правило, оборудование устанавливается на прочной железобетонной поверхности, хотя, конечно, его можно разместить и на других транспортных средствах. Толщина бетонного слоя определяется в зависимости от местных геологических условий. При установке рамы необходимо обеспечить ее перпендикулярность к фундаменту и горизонтальность в поперечном направлении. Надежная установка — это, по сути, первый шаг, ведь на шатком фундаменте все может пошатнуться.

1. Уход за оборудованием

Смазка

Эффективная смазка обеспечивает плавную работу оборудования и повышает производительность. При запуске оборудования необходимо дождаться, пока смазочная система начнет работать и смазочное масло некоторое время будет возвращаться в резервуар, прежде чем запускать оборудование.

В зависимости от сезона следует выбирать смазочное масло с различной вязкостью: летом — с более высокой, зимой — с более низкой. Работа оборудования приводит к повышению температуры смазочного масла, поэтому температуру возвращающегося масла необходимо поддерживать в пределах, предусмотренных для данного оборудования. Как правило, система охлаждения обеспечивает постоянное поддержание температуры масла в пределах безопасного диапазона.

Давление подачи масла должно поддерживаться в определенном диапазоне. Если давление подачи слишком низкое, смазочное масло не доходит до соответствующих узлов, что не позволяет обеспечить эффективную смазку; при слишком высоком давлении масло может поднимать вверх такие детали, как эксцентриковая втулка, в результате чего верхняя часть главной шестерни соприкасается с дном чашеобразного подшипникового гнезда, что приводит к их трению и повреждению машины.

При длительном использовании смазочное масло подвергается загрязнению извне. Периодически необходимо проводить тщательную очистку масляной станции и заменять масло на чистое, чтобы обеспечить хорошую смазку механизма.

Защита от пыли

В процессе работы машины из-за износа деталей образуются металлические частицы, а также в машину попадает пыль. Все это приводит к загрязнению смазочного масла, ухудшает смазывающий эффект и сокращает срок службы оборудования, а также увеличивает эксплуатационные расходы. Поэтому защита от пыли является крайне необходимой. На примере системы пылезащиты с положительным давлением: создание внутри дробилки давления, превышающего внешнее, позволяет эффективно предотвратить попадание пыли в дробилку, максимально сохранить чистоту смазочного масла, продлить срок службы всех деталей, подверженных трению, снизить частоту отказов оборудования, увеличить интервал замены смазочного масла и значительно сократить эксплуатационные расходы.

III. Меры предосторожности в процессе производства

Предварительное просеивание

При дроблении материала в дробильной камере, если зазоры между частицами слишком малы и пространства для дробления крупных частиц недостаточно, эффективное дробление материала затрудняется. Как правило, в производстве сырье для конусной дробилки среднего дробления поступает из щековой дробилки. Из-за проблем с источником сырья или недостаточной способности питателя к предварительному просеиванию в продукте щековой дробилки содержится немало мелких частиц, которые заполняют зазоры между крупными частицами. Поэтому необходимо уделять особое внимание функции предварительного просеивания.

Контроль гранулометрического состава подаваемого материала

Подача в конусную дробилку тонкого измельчения осуществляется из продукта, прошедшего предварительное просеивание, и диапазон размеров подаваемого материала относительно невелик. В зависимости от гранулометрического состава материала, подаваемого в конусную дробилку тонкого измельчения, можно выбрать подходящий тип дробильной камеры, чтобы материал заполнял дробильную камеру от крупных к мелким частицам.

Равномерная подача

При транспортировке материала необходимо контролировать конвейер, чтобы обеспечить равномерную подачу материала. Материал должен соответствовать требованиям конусной дробилки; как избыточная, так и недостаточная подача влияют на производительность оборудования. Кроме того, необходимо следить за состоянием выхода материала из конусной дробилки и контролировать скорость ленточного конвейера, чтобы обеспечить нормальную подачу и выгрузку материала.

Подача с полным заполнением

При выборе режима подачи с полным заполнением в гидравлических дробилках многослойное дробление демонстрирует высокую эффективность. Необходимо обратить внимание на соотношение скорости поступления материала в дробилку и соответствующего перепада высоты. Поскольку скорость конвейера остается постоянной, единственным регулируемым параметром является высота перепада материала. При подаче с полным заполнением следует следить за тем, чтобы подача не была то интенсивной, то слабой, и контролировать уровень материала в подающем устройстве.

1. Новые методы технического обслуживания оборудования

Интеллектуальная система управления

Данная система позволяет снизить частоту перегрузок оборудования, обеспечить более высокую пропускную способность и снизить частоту отказов. Она автоматически адаптируется к изменениям в подаче материала, обеспечивает автоматическую компенсацию износа футеровок, а функция автоматической калибровки позволяет выполнять операции одним нажатием кнопки.

Система удаленного мониторинга и диагностики

Благодаря технологиям Интернета вещей можно в режиме реального времени получать информацию о рабочем состоянии конусной дробилки, такую как нагрузка, износ футеровок, частота отказов. Анализ этих данных позволяет заранее выявить возможные неисправности при нормальной работе оборудования и своевременно провести соответствующее техническое обслуживание, что эффективно снижает убытки, связанные с простоями оборудования.

В настоящее время обе эти системы широко применяются на различных конусных дробилках Red Star Group, что значительно повышает эффективность использования оборудования.

Таким образом, при эксплуатации конусных дробилок необходимо уделять внимание всем вышеперечисленным аспектам и применять научно обоснованные методы технического обслуживания, что позволит значительно снизить вероятность возникновения проблем в процессе производства и повысить производительность оборудования.