
2026-10-13
Столкнулись ли вы с проблемами при добыче твёрдых пород в Западной Африке: хотите выйти на производительность 400 тонн в час, но оборудование часто заклинивает? Плохая форма зерна готового продукта, забивание грохотов, перегрузка конусной дробилки и выход из строя главного вала, а также нехватка квалифицированных местных специалистов для ремонта?
Этот реализованный проект по дроблению чёрного камня в Камеруне был запущен в работу строго по технологической схеме. Предлагаем готовое реальное производственное решение для вашего ознакомления.
Место реализации: карьер по добыче камня в западной части Камеруна. Клиент — крупный местный торговец щебнем, владеет местным месторождением чёрного камня с большими запасами. Камень обладает очень высокой твёрдостью и содержит примесь выветренной глины.
Старая дробильная линия клиента имеет фактическую производительность всего 220–260 т/ч. Из-за изношенности оборудования доля чешуйчатых и вытянутых зёрен в готовом продукте превышает норму, поэтому клиент не смог получить допуск на поставку материалов для местных дорожных проектов. Клиенту срочно требуется построить новую линию. Цель — стабильная фактическая производительность 400 тонн в час, выпуск четырёх фракций строительного щебня: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм. Продукция предназначена для реконструкции национальных дорог, товарных бетонных заводов и объектов гражданского строительства.
Клиент не стал заказывать полный EPC-подряд. Выбранная схема сотрудничества: поставка комплекта основного технологического оборудования + разработка технологической схемы + услуги зарубежного технического консультанта на объекте. Земляные работы, монтаж стальных конструкций и закупка местных вспомогательных материалов выполняет местная команда клиента, чтобы снизить общие инвестиции в проект.
• Обрабатываемый материал: чёрный камень высокой твёрдости с примесью выветренной глины, максимальный размер кусков на входе — 820 мм • Расчётная производительность: 400 т/ч (стабильная фактическая выработка 380–430 т/ч) • Фракции готового щебня: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм
Срок поставки оборудования: 30–40 дней. Гарантия на основные машины — 12 месяцев. Обеспечивается быстрая поставка запасных частей из зарубежного склада.
С учётом свойств камня на карьере и бюджетных пожеланий клиента мы применяем специализированную технологическую схему для твёрдых пород: крупное дробление + предварительное среднее дробление на одноцилиндровом конусе + перераспределение потока через промежуточный бункер + тонкое дробление на двух параллельно работающих составных конусах + независимая классификация на двух четырёхъярусных грохотах в замкнутом цикле.
| Оборудование | Модель | Количество | Описание |
|---|---|---|---|
| Тяжёлый вибрационный питатель | ZGX1360 | 1 шт. | С предварительным грохочением, заранее отделяет глину, защищает последующие дробилки |
| Щековая дробилка большой камеры | PE1000×1200 | 1 шт. | Перерабатывает крупные куски чёрного камня размером 820 мм, стабильный выход после крупного дробления 160–220 мм |
| Одноцилиндровая конусная дробилка | CS440 | 1 шт. | Предварительное среднее дробление, материал подаётся в промежуточный бункер |
| Составная конусная дробилка | FH1650 | 2 шт. | Две машины работают параллельно на тонком дроблении, берут материал из промежуточного бункера, распределяют нагрузку 400 т/ч. Дробление по принципу слоевого сжатия твёрдых пород улучшает форму зёрен |
| Двухъярусный вибрационный грохот | 2YK3070 | 1 шт. | Первичное грохочение, выделяет готовую фракцию 0–5 мм; материал >5 мм направляется в промежуточный бункер |
| Четырёхъярусный вибрационный грохот | 4YK3070 | 2 шт. | Каждый грохот работает в паре с FH1650, независимо выделяет фракции 5–10 /10–20 /20–31,5 мм; материал >31,5 мм возвращается в промежуточный бункер для замкнутого цикла |
| Система ленточных конвейеров | Индивидуальное изготовление | Полный комплект | Включает несколько возвратных конвейеров для транспортировки сырья, готового продукта и возврата негабаритного камня на повторное дробление |
✅ Точная технологическая последовательность (строго соответствует технологической схеме)
Реальная выгода после запуска проекта
✅ Производительность 380–430 т/ч, выше старой линии
✅ Высококачественный заполнитель: слоистое дробление, показатель лещадности подходит для дорог Камеруна, получен госзаказ
✅ Продуманная грохочение: предварительный двухярусный грохот снимает 0–5 мм, снижая нагрузку. Два четырехярусных грохота исключают забивание сеток, стабильные 4 фракции
✅ Экономия инвестиций на 22%: схема «оборудование + технология + сопровождение», заказчик делает монтаж сам
✅ Под Африку: пыле-влагозащищенная электрика, инструкции, онлайн и выездное обучение, быстрая поставка запчастей
👉 Бесплатное решение для вашего карьера Если проект в Африке с твердыми породами (черный камень, базальт, гранит), отправьте данные для бесплатного проекта и КП:
📞 WhatsApp: +86 180 3769 8676
📧 Email: zoey.sinostar@gmail.com
📍 Китай, Чжэнчжоу, ул. Ляньхуа 56, Гаосинь-билдинг, оф.2011
Sinostar – комплексы дробления и грохочения твердых пород. Проектирование, поставка, техподдержка, запчасти. Не только EPC.