
2026-08-05
Обзор проекта
Перерабатываемый материал: Известняк
Производительность: 800 тонн/час
Типы готовой продукции: 20-30 мм, 10-20 мм, готовый песок и каменная крошка
Конфигурация оборудования: интегрированная дробилка 1622, вибрационные грохоты 3070, 3680 и др.
Введение в производственную площадку
История проекта
В целях содействия комплексному развитию и использованию ресурсов известняковой добычи и расширению производственной цепочки компания Synosida построила проект по комплексному использованию отходов известняка. В настоящее время проект завершен и введен в эксплуатацию.
Статус проекта
Недавно заместитель генерального директора компании Synosida Intelligent Equipment Co., Ltd. лично провел инспекцию приемки проекта на объекте. От установки оборудования до эксплуатации каждой единицы техники, от транспортировки камня до закрытого хранения и автоматизированной погрузки, от пылеудаления до природоохранных сооружений, заместитель генерального директора провел тщательную проверку и оперативно информировал руководителя производства о состоянии каждого этапа.
Обзор проекта
Название проекта: Проект комплексного использования отходов известняка (линия по дроблению известняка производительностью 700-800 тонн/час)
Инвестиции в проект: Инвестиции в фазу I: 28,78 млн юаней; Инвестиции во второй этап: 14,5 млн юаней
Метод сотрудничества: Генеральный подряд EPC (включая оборудование для дробления, грохочения, пылеулавливания и транспортировки)
Содержание строительства: Дробление, грохочение, хранение заполнителей, система производства песка, цех отгрузки и т. д.
Конфигурация оборудования: Дробилка 1622, вибрационные грохоты 3070, 3680 и др.
Производственная мощность проекта: 800 тонн/час, годовая производительность 3 млн тонн
Типы готовой продукции: 20-30 мм, 10-20 мм, готовый песок и щебень
Технологический процесс линии по дроблению известняка производительностью 700-800 тонн в час:
Известняк дробится с помощью дробилки для известняка на линии по производству цемента. Первоначально измельченный материал направляется на цементный завод для предварительной сортировки. Материал размером менее 40 мм направляется в систему сырья линии по производству цемента для производства цемента, а материал размером более 40 мм используется для производства заполнителей.
На линии по производству заполнителей измельченный материал транспортируется ленточным конвейером на вибрационный грохот для сортировки. Материал размером более 30 мм возвращается в формовочную машину для дальнейшего дробления. Материал размером менее 30 мм транспортируется на вторичный вибрационный грохот, расположенный на вершине силоса, для сортировки. Материал размером 10-20 мм и 20-30 мм транспортируется в соответствующие силосы для хранения готовой продукции. Материал размером 0-10 мм направляется в цех по производству песка для производства песка. Другие размеры заполнителя выгружаются из силоса готовой продукции в цех по производству песка или на склад предварительной гомогенизации цементного завода.
Ленточный конвейерный коридор
Хранение готовой продукции
Материалы диаметром 0-10 мм измельчаются в пескоструйной машине, а затем с помощью элеватора подаются на вибрационный грохот для просеивания. Материалы размером более 5 мм возвращаются в пескоструйную машину для дальнейшего измельчения. Материалы диаметром 3-5 мм могут быть дополнительно измельчены или их размер может быть отрегулирован с помощью трехходового клапана. Отборные материалы поступают в воздушный классификатор для сортировки порошка, каменная крошка хранится в бункере для каменной крошки, а готовый песок поступает в соответствующее хранилище готовой продукции.
В последние годы компания Sinostar постоянно сотрудничает со многими предприятиями цементной промышленности, используя свои преимущества в комплексных комплектах горнодобывающего оборудования и экологически чистых и интеллектуальных линиях по производству песка и гравия, чтобы помочь цементным предприятиям расширить производственную цепочку и диверсифицировать развитие.
В будущем Sinostar продолжит углублять сотрудничество с цементными предприятиями, постоянно повышать качество обслуживания и вносить больший вклад в содействие здоровому и устойчивому развитию цементной промышленности!