Портативный пробоотборник представляет собой небольшой, удобный и гибкий спиральный пробоотборник. Отбор проб может быть легко произведен на твердых гранулированных веществах с полным сечением или на определенной глубине, не ограничиваясь такими условиями, как пространство площадки. Применяется для случайного отбора проб в ходе лабораторных и испытательных испытаний в отраслях электроэнергетики, угольной химии, металлургии, строительных материалов, геологии и других отраслях промышленности, не имеющих механизированного пробоотборного оборудования или не облегчающих механизированный отбор проб. Подходит для отбора проб при перевозке угля поездами, автомобилями, пароходами и другими способами.

Машина для отбора проб порошка подходит для управления процессом отбора проб на предприятиях, таких как строительные материалы (цемент), угольная шахта, электроэнергетика, металлургия, химическая промышленность, коксование, продукты питания, корма и т. Д., Выбранные образцы являются непрерывными и равномерными, имеют сильную репрезентативность, решают проблему ручного отбора проб только мгновенного времени, представительность проб не сильна, а также снижает трудоемкость, является хорошим помощником для отбора проб в лаборатории. технические параметры Длина вытянутой трубы: 100 – 800 мм Адаптивная температура: менее 150 Редуктор: циклоидальная игла Рабочее напряжение: 380В (мощность 0.18KW) Стеллаж для хранения: высокая герметичность Примечание: Длина внутри трубки может быть заказана по требованию клиента. 2, циклоидальный игольчатый редуктор; Электродвигатель IP54; изоляция класса F 3. Контрольная коробка использует сильное электрическое управление, не подверженное колебаниям напряжения; Электрические компоненты используют элементы Дресси.

Особенности 1.Машина для отбора проб пульпы может заменить ручной отбор проб и повысить стабильность, однородность и надежность отбора проб. 2. Снижение интенсивности труда, повышение точности анализа и контроля и степени автоматизации, оптимизация условий производства, бесперебойная работа продукции, надежная функция. 3. Благодаря автоматизированному управлению точкой отбора проб, интеллектуальный случайный отбор проб, избегая вмешательства человеческого фактора; Удовлетворены требования в отношении представленности, своевременности и точности региональной работы. 4. Конструкционная технология рациональна, производительность надежна, удобно установить, операция проста. 5. Трубопроводная установка, не требует каких – либо перепадов высоты, никаких потерь перепада пульпы. 6. Электрическая часть использует фотоэлектрическую технологию управления программой, точное время запуска и остановки, имеет совершенное защитное устройство, простое управление, чувствительное действие, безопасное и надежное. 7. Полное автоматическое устройство, состоящее из компонента управления электронным интеллектом, при нормальном рабочем состоянии без отбора проб, трубка отбора проб, управляемая интеллектуальным электроном, находится в герметичной оболочке направляющего устройства под корпусом. технические характеристики 1, спецификация пульпозного трубопровода: в соответствии с потребностями, может быть сделано в соответствии с фактическими размерами трубопровода клиента. Технические параметры и требования Угол установки: 0 – 60°; Рабочее напряжение двигателя: AC380V; Рабочее напряжение контроллера: AC220V; Мощность двигателя: 0,55 – 0,75 кВт; цикл отбора проб: 2 – 60 минут (регулируемая); Время отбора проб: 3.5S / раз. 3. Фланец на обоих концах пробоотборника и фланец пульпы трубопровода должны соответствовать спецификациям, чтобы облегчить установку и замену. 4, пробоотборник использует толстостенную бесшовную стальную трубу, материал пробоотборника с использованием 1Cr18Ni9; направляющая труба с использованием QSn4 – 44; Другие детали изготовлены из стали. Каждый пробоотборник оснащен контроллером.

Эта машина является вспомогательным оборудованием для производства проб шариков, она настроена для повышения производительности обработки проб шариков. В пробном шаре, выходящем из шаровой машины, есть часть нерегулярной формы, недостаточно идеальной, и через измельчение шаровой машины, чтобы достичь идеального оборудования для изготовления образцов, тем самым увеличивая скорость выхода продукта системы обработки проб. Мощность двигателя: 1.5 кВт Выходной шарик: Фи 23 – Фи 25 Скорость вращения: 1400 оборотов в минуту Размер: 1000 мм × 600 мм × 900 мм

Данная система представляет собой механизированное оборудование для подготовки образцов кокса для испытаний на термическую реакционную способность, соответствующее требованиям национального стандарта GB/T 4000-2008 и отраслевого стандарта черной металлургии B/T 4404-2014. Кокс после дробления и измельчения достигает требуемого размера образцов, после чего просыпается через сито и выводится механизмом просеивания. Механизированная работа данного оборудования заменяет ручной труд, значительно повышает эффективность подготовки коксовых образцов и снижает затраты на рабочую силу. Кроме того, пыль удаляется через систему дымоудаления, что соответствует экологическим требованиям. Это оборудование предназначено для подготовки образцов кокса. Мощность двигателя: 5 кВт Гранулометрический состав загрузки: <100 мм Гранулометрический состав выходного материала: φ23 мм – φ25 мм Коэффициент выпуска: более 10% (Из 10 кг кокса получают более 1 кг образцов)

Центральный пробоотборник ленточного конвейера (скребковый пробоотборник) представляет собой пробоотборник, предназначенный для взятия сыпучих материалов с конвейера. Имеет пробоотборник, привод, устройство контроля положения и стальные конструкции с пылезащитным колпаком, пробоотборник состоит из нержавеющей стали. Также имеется сбалансированный блок. Установка на стальные конструкции. Он управляется приводным двигателем через редуктор, который вращает веерный резак в течение недели. С движущегося ремня берется полный образец поперечного сечения, идентичный отверстию резца, и образец подается через шлюз в следующую систему отбора проб для дробления и сокращения. Если вам нужно это устройство, пожалуйста, укажите следующие параметры, чтобы мы могли лучше обслуживать вас! 1, ширина ленточного конвейера шпинделя (m) 2. Объем транспортировки основного ремня (t / h) 3, скорость работы ремня (m / s) Главная торцевая теория Центр Высокий (m) 5, наклон основного ремня (°) 6 Диаметр ролика 7, наклон канавки ролика (°) 8. Высота под коридором ремня в месте отбора проб (m) 9 Виды материалов 10. Плотность накопления 11. Гранулы 12. Влажность

Процесс работы головного пробоотборника ленточного конвейера: время работы пробоотборника с вращающейся воронкой контролируется таймером интервала, двигатель с тормозной функцией, установленный на опорной раме стальной конструкции, управляет и останавливает пробоотборник, пробоотборник отбирает образец за неделю вращения, образец проскальзывает через распределительный патрубок в оборудование следующего уровня, интервал отбора проб контролируется реле времени. Характеристики оборудования: Применяемая ширина ремня может достигать 2200 мм, стандартная система отбора проб может производить отбор образцов материалов с зернистостью 150 мм, модифицированная система отбора проб может достигать 400 мм, требуется меньше частей для ежедневной проверки, низкое потребление энергии, меньше движущихся частей.

Это оборудование применяется в угольных, электроэнергетических, металлургических, химических, строительных материалов, геологии, научных исследованиях и других секторах. 1.Конструкция уплотнения, без пылевого загрязнения, в соответствии с экологическими требованиями. 2. Сломанная оболочка (рабочая полость) сваривается из утолщенной стали, является износостойкой и долговечной, не загрязняет материал. 3. Ширина молотка из перманганцевой стали, материал для полного сечения дробления, рабочая полость не засорена, нет мертвого угла для хранения проб. 4.Скорость вращения двигателя разумна, как для повышения эффективности изготовления проб, так и для быстрого завершения дробления, смешивания, сокращения; Он также предотвращает перегрев образца без потери влаги образца материала. 5.Сокращатель представляет собой материал из нержавеющей стали, коэффициент сокращения может быть произвольно гибко отрегулирован, образец угля с большим содержанием влаги не блокируется. Сокращатель выполняет возвратно – поступательное горизонтальное движение, что делает образец более научным и точным. 6.Открытие нескольких закрытых окон, эксплуатация, уборка, обслуживание очень удобны. 7.Работает плавно, шум низкий. Внизу есть колеса, которые удобно перемещать. 8. Трансмиссионные компоненты имеют защитные сооружения, отвечающие требованиям безопасности производства.

Молоточные дробилки используются для грубого, среднего и мелкого дробления сырья. Такие материалы, как уголь, кокс, известняк, фосфат, угольная порода и т. Д. Требуются сломанные материалы. Применяется в металлургии, горнодобывающей промышленности, угле, коксе и других отраслях промышленности. Для лабораторного изготовления проб используются герметичные молотковые дробилки. С ручным управлением входными затворами, выходной бункер использует эластичное уплотнение, чтобы предотвратить пыль, создаваемую высокоскоростным вращением, большие и средние молотковые дробилки для увеличения мощности удара, но также оснащены сменным маховиком с шкивом для хранения энергии. 1.Конструкция уплотнения, без пылевого загрязнения, в соответствии с экологическими требованиями. 2. Ширина стального молотка из марганцевой стали, материал для полного сечения дробления, рабочая полость не засорена, нет мертвого угла явления. 3.Коэффициент дробления большой, выход зернистости равномерный, высокая эффективность обработки проб. 4.Операция, уборка, обслуживание очень удобны. 5.Работает плавно, шум низкий. 6. Трансмиссионные компоненты имеют защитные сооружения, отвечающие требованиям безопасности производства.

Мокрая угольная дробилка используется для грубой, средней и тонкой дробления хрупких материалов с содержанием воды около 20%. Такие как уголь, ганга, кокс, известняк и т.д. Его метод дробления является типом резки. Раздробленный материал входит в дробленный контейнер и сломается высокоскоростной вращающейся головкой молота, падая на вибрирующую пластину экрана. Благодаря вибрации пластины экрана она плавно падает в бункер, избегая недостатков плохого подачи предыдущих дробителей, блокировки пластины экрана и выгорания двигателя. С момента выхода на рынок он получил хорошие отзывы от пользователей. Эта машина имеет разумную конструкцию, компактную структуру, простое обслуживание и гибкую эксплуатацию, и применяется в таких отраслях, как уголь, металлургия и горнодобывающая промышленность.

вувалковые дробилки подходят для дробления угля, руды, пород или других неметаллических материалов средней твердости в угольной, электрической, химической, строительной, геологоразведочной и фармацевтической отраслях и секторах, таких как обучение, научные исследования и т.д. Машина использует относительное дифференциальное вращение двух валков, материал, входящий в сломанную полость, дробится, поверхность валка подвергается специальной обработке, не приклеивается к углю. Данная продукция имеет простую структуру, однородную гранулу выхода, гибкую регулировку, стабильную производительность. Для подготовки проб угля или других материалов средней прочности в угольной, электрической, металлургической, химической, строительной, геологической и других отраслях промышленности.

Данная продукция основана на обобщении технологии оборудования для отбора проб, в соответствии с GB474 « Метод подготовки оригинала», GB / T18666 « Метод проверки качества и приемки товарного угля» и другими соответствующими требованиями стандартов, на основе оригинальной челюстной дробилки. После проверки плотности производства продукта соответствует требованиям, нет системных отклонений. Применяется в угольных, электроэнергетических, металлургических, химических, экологических, геологических, научно – исследовательских отделах.